可燃灰尘测试

实验室测试量化灰尘爆炸和反作用危险

安全数据表

开发关键安全数据以输入 sds文档

Gas和Vapor

实验室测试量化蒸气和气混合物爆炸危险

UN-DOT
受运存规则约束的危险材料分类
氢气
测试并咨询使用或产生氢的装置和过程的爆炸风险
安全数据表

开发关键安全数据以输入 sds文档

热稳定

安全存储或处理需要理解与敏感温度变化相关联的可能危险

半数数法
数据显示过程故障的后果,如故障设备或不当程序,并指导减缓策略,包括紧急救援系统设计
响应算法
数据生成热气清除需求以控制所期望过程化学
电池安全

测试支持安全设计电池和电源备份设施,特别是满足UL9540aed.

安全数据表

开发关键安全数据以输入 sds文档

电缆测试
评价电缆以证明可靠性并识别缺陷或退化
设备资质
测试分析确保关键设备在不利环境条件下运行
水锤
A级 na解析测试识别并预防过程液压瞬态
声波振荡
Id系统 编译并消除管道和结构系统不必要振荡的潜在源
气空入侵
分析和测试识别和防止管道系统气或气入侵
ISO认证和范围

Fauske & Associates满足ISO/IEC 17025:2017领域需求测试

灰尘危险分析
E级 估价过程识别可燃灰尘危险并进行灰尘爆炸测试
现场风险管理
现场安全研究可帮助识别爆炸性化学响应危险,以便确定适当的测试、模拟或计算支持安全提升
DIERS方法
设计应急降压系统以缓解意外化学响应并使用正确工具方法计分双相流
战火(dust/Vapor/Gas)

适当尺寸降压喷口保护过程不受灰尘、蒸气和气体爆炸

流水处理

降压分级仅仅是第一步,安全处理超压事件排出污水至关重要

FATETM设施建模

日期变换TM容积流、气溶胶热爆解码Fauske公司ASMENQA-1兼容QA程序

机械化、管道化和电气化
工程测试支持安全厂运营并开发解决热传输、流电、流电和电源系统问题
氢安全
测试并咨询使用或产生氢的装置和过程的爆炸风险
热液压
测试分析确保关键设备在不利环境条件下运行
核安全
核服务集团被公认为综合评价帮助商业核电厂高效运行并守规
放射性废物
安全分析巩固生产或使用放射性核材料设施拆卸过程
双安全量计(ARST和VSP2)

低热惯性反迭代数计专为提供可直接缩放数据而设计,这些数据对安全过程设计至关重要

DSC/ARC/ARST/VSP2卡路里计的其他实验设备

产品设备流程安全或流程开发实验室

弗斯特

软件应急系统设计确保安全处理反应性化学物,包括考虑双相流和离散化学反应

日期变换

设施型软件机械轨迹传输热气流电流

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如何以安全方式增强化学响应/离散响应

寄出者 Fauske关联10时05分23分

安全批量和半批量响应总策略

热离散事件继续发生在批量生产设施化学类化学.jpg药厂严重事件可能导致死亡、伤害、资本损失和中断业务化学/制药行业尽最大努力负责,但重大事件对整个行业投下负光为了防止事件发生,需要所有研发、流程开发批量生产设施制定有效流程安全策略,包括健全的安全管理系统提升前,关键是要清晰理解所有流程化学物的反作用力以及期望和不期望反应的能耗,定义最坏情况假设,描述由此产生的不良反应特征并理解如何减轻流程安全冲击无法适当控件的流程必须重新设计,如有可能或使用较少危险材料

文章试图提供指南,可用作开发设计安全新流程的基础系统安全管理1910.119、危险通信1910.1200和总责任条款部分要求对现有流程进行定期审查时,它也可以用于识别流程安全信息空白

热脱机响应

研究判定热离散反应有以下四大原因:

  1. 对过程化学理解不足 和能量/动能对期望反应理解不足
  2. 不当设计调热容量 工厂一级
  3. 对不良响应和控制理解不足,包括植物安全备份系统以及适当的应急排空
  4. 书面批处理不足和操作员训练差

永远不要假设化学品不危险,因为风险等级低多事件涉及材料NFPA风险评分0和1最优开发适当的测试程序识别并描述各种过程条件下所有反应材料和反应混合FauskeAssociates将乐于与你合作识别并进行适当的测试其后流程危险分析可用于分配适当的控件和保障措施,以减少发生不利事件的风险。记住更新流程安全信息很重要,因为流程生命周期中会发生改变。临时流程安全信息报告可成为技术转让参考,从研发、千拉布实验厂到商业生产阶段的流程尺度流程确定后,最终流程安全报告可供内部或外包设施各种终端用户使用。开发安全文档时,必须铭记它必须遵守公司政策和程序以及国家和地方规则。

流程安全考量

以下项目应结合流程安全危险评价加以审议

初步危险评估

  • 确定热稳定最大进程温度内所有反应构件/组合
  • 识别试剂和溶剂间意外交互
  • 识别可能对期望反应产生抑制作用或催化作用的潜在反应污染物

量化期望反应

  • 确定响应热和排气速率,包括试剂积聚或慢成中间体产生的热
  • 确定最大反作用温度,并判定安全基量相对于估计反作用混合沸点,
  • 理解所有化学反应的相对速率

反作用量度:

  • 评估高温范围反应混合的热稳定性
  • 优化进程稳健性时,考虑其他响应变量,如pH值、集中率、转换率、离气速率、起始值和产品子串稳定解析法和滑动法
  • 考虑意外蒸气相位反应的潜力和影响
  • 开发化学交互矩阵处理反应混合中所含材料,对响应性分类,并将此信息传递操作人员

植物考量

  • 基本能量平衡考虑各种加热过程、化学反应生成热量和工厂反应器系统除热能力记住把反应堆扰动作为一种能源
  • 考虑可能偏向原反应电荷和操作条件的影响
  • 识别连接响应容器的所有热源并假设最大可能最坏假设
  • 确定最小温度效果,反应器热传流可冷却反应混合,即涂层热传面
  • 考虑温度梯度和其他问题的影响,如提高粘度、反应堆墙冷冻、污点等植物级设备

通用化学工程设计概念

  • 设计反应快速发生, 可能的话
  • 避免批量反应反应时所有潜在化学能都出现,除非绝对必要
  • 半批处理异热反应,批量温度和离散气量可以通过受控加试剂保持
  • 高热响应避免使用温度控制反应混合作为限制响应率的唯一方法
  • 放大反应时,计取容器大小对热生成和热清除的影响:反应混合量因容器半径立方体增加,但湿热转移区仅增加半径方形

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综合危险评价应使用适当估计和实验技术确定材料中的潜在反应危险以及期望和不良反应我们使用估计技术、差分扫描卡路里测量法、高级反射系统筛选工具和响应卡路里测量法,视需使用识别逆或热离散反应并使用abiocal算法描述这些反应特征,如ARC(加速速率算法)或ARST或VSP2需要时,可使用紧急救援系统设计学院(DIERS,AICHE行业联盟)方法确定特定堆的紧急喷口大小,该方法使用低热惯性电量计生成数据,如VentSization2专用半焦分计或高级反射系统筛选工具生成可直接缩放温度、压力和速率数据以用于压缩紧急喷口

有时需要使用专用设备或技术获取特殊或特定植物条件下反应或分解率信息,即热活动监控或AKTS动因学FauskeAssociates能帮助你策划设计这些测试

培训

必须有清晰、简洁和清晰分批指令并配有适当的危险警告,以清晰解释进程每一步必须做些什么,包括确定所需保障措施。指令应由化学家、工程师、流程安全、操作和环境人员组成团队审查批准,包括工厂管理所有操作者都必须接受正确方向培训,包括具体工程控制、工作实践和个人保护设备等,视需培训必须升级流程修改并记录

结论

成文流程安全策略或程序到位后,可采用标准方法统一识别危险并整理流程安全信息如果我们对所有过程进行危险评估,它会开发安全文化,避免混淆测试方式和理由以及需要其他基本信息,允许正确一致地解释测试结果/信息,它确保流程安全信息全面性并可供各种终端用户使用

深入了解如何以安全方式增强化学响应info@fauske.com.

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引用

  1. Hendershot, Dennis C.,“固有安全化学响应过程设计操作核对表”,化学过程安全中心国际会议和风险可靠性讲习班,2002年
  2. Kwasny理查S.,“有害评估策略减少响应”,南岸大学,伦敦,1999年
  3. 巴顿J和Rogers,R.,“化学反应危险”,第二版,海湾出版社,1997年
  4. Breterick,L.,“Bretherick主动化学危害手册”,第七版,Buteworth Heinemann,2008年
  5. Storesel,F.,2008年Wiley-VCH
  6. 美里特市W.,2004年化学过程安全交叉路口环境健康透视 112:a332-a333doi:10.1289/ehp.112-a332, 2004.

题目:流程安全,热稳定,ARST系统,VSP2,众生,响应算法,半数数法,响应化工

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