a/PHA:谁、什么、哪里、何时和为什么过程危险分析

为什么要做风险分析

风险分析使用多名和多缩写技术因行业或应用而异(见表1和2),所有技术都设定实现相同目标:在过程内识别危险某些行业有进行风险评估的监管要求另一些则由承保人或拥有权限局驱动或由内部企业目标启动

风险分析结果可用于证明流程改进合理性此外,通过风险分析识别和减轻危险场景被视为公认和普遍接受的良好工程实践,最终有良好的商业意义继续阅读多种形式风险评估

流程危险分析

流程危险分析是一种严格系统化方法,用以识别、评价和控制过程对高度危险化学品造成的危害。 [1] 所处理的后果可包括雇员安全、环境影响、公共安全、设备/设施破坏程度和/或对公共图像的影响确定这种情况的原因,并按严重程度和频度排列假设

现有保障得到说明,风险未减轻/不可接受时,提供后续建议管理审查后再进行,以确定将作哪些修改。实现PHA的最终目标不是标注进程为安全性,而是检测无防护环境并触发必要的安全改善以减少或最小化风险

何时执行PHA

应对设计、操作和关闭的每一阶段进行危险过程风险分析PHA初步完成并每5年重新验证-然而,对进程的重大修改需要提前完全重做.[1] 此外,当对危险过程作临时或永久修改时,应用变换管理PHA评价变化可能造成的固有危害表2显示几种PHA技术在过程生命周期某些不同阶段的适用性

aHA头目将决定最合适的方法

严重安全事件继续以惊人频率在所有行业和运行所有阶段发生(见图1a、b和c简要案例研究)。认识和持续关注细节对于避免严重事件至关重要。归根结底,风险分析只像团队聚集来进行一样好。

谁会参与PHA

OSHA要求PHA团队至少由进程工程师、操作员和推动者(主管)组成为了有效识别安全后果,了解过程及其相关危害者必须参加分析。 fAI工程师是反应化学、易燃性、可燃灰尘、电阻/电阻危险以及其他过程安全危险等专题专家,并可以促进(引导)和/或以专家身份参加风险分析团队

除危险场景识别外,FAI提供全包理解过程的危害,包括材料危险特征描述、操作条件测试、确定减缓设计参数、计算计算急救系统分级和化学释放分布分析联系我们所有过程安全需求

更多风险分析信息、PHAs或本文章提及的任何题目的电子邮件info@fauske.com或拨8773287531

引用

开工流程安全管理
行政美国劳工部,2000年Web网站
二叉处理危险分析规划2008年美国EPA区域10Web网站
3级阿波洛一号 维基百科维基百科基金会2017年Web网站
4级T2实验室越狱响应Rep.号20083IFLU.S.化学安全危险调查局2009年Web网站
5级Williams Geismar Olefins工厂Rep.号2013-03-I-LAU.S.化学类安全危险调查局2016年Web网站