可燃粉尘测试

定量粉尘爆炸和反应危害的实验室测试

可燃气体和蒸汽测试

量化蒸汽和气体混合物爆炸危险的实验室试验

化学反应性测试

量化反应性化学危害的实验室测试,包括材料不相容、不稳定性和失控化学反应的可能性

DIERS方法

设计紧急减压系统,以减轻不必要的化学反应的后果,并考虑到两相流使用正确的工具和方法

爆燃(气体/蒸汽/尘埃)

适当大小的泄压孔,以保护您的过程免受灰尘,蒸汽和气体爆炸

废水处理

泄压分级只是第一步,对于安全处理超压事件的出水至关重要

热稳定性

安全储存或加工需要了解与温度变化敏感性相关的可能危害

UN-DOT

符合运输和储存规定的危险物质的分类

安全数据表

制定关键安全数据,纳入SDS文件

生物

模拟通过空气传播的病毒气溶胶的传输,以指导安全操作和通风升级

放射性

源项和泄漏路径因子分析的污染运移模型

火分析

用于火灾分析的热和烟的传输模型

易燃或有毒气体

生产过程中易燃或有毒气体的输送

OSS咨询,绝热和反应量热咨询

现场安全研究可以帮助识别爆炸和化学反应危害,从而确定适当的测试、模拟或计算,以支持安全放大

机械,管道和电气

为工厂安全运行提供工程和测试支持,并针对传热、流体流动、电力系统等方面的问题制定解决方案

电池安全

测试以支持电池和电力备份设施的安全设计,特别是满足UL9540a .4

氢安全

对使用或生产氢气的设备和过程的爆炸风险进行测试和咨询

乏燃料

乏核燃料包装、运输和储存的安全性分析

清拆、去污及整治(DD&R)

进行安全分析,为生产或使用过放射性核材料的设施的退役程序提供基础

实验室测试和软件能力

定制测试和建模服务,以验证DD&R流程的分析

核概述

我们的核服务集团在帮助商业核电站高效运行和合规方面的综合评估得到了认可。

严重事故分析与风险评估

核电厂事故可能产生的风险和后果的专家分析

热液压

测试和分析,以确保关键设备在不利的环境条件下运行

环境认证(EQ)和设备生存能力(ES)

测试和分析,以确保关键设备在不利的环境条件下运行

实验室测试和软件能力

测试和建模服务,以支持电厂紧急安全问题的解决

绝热安全量热计(ARSST和VSP2)

专为提供对安全工艺设计至关重要的直接可扩展数据而设计的低热惯性绝热量热计

其他实验室设备(DSC/ARC耗材,CPA, C80,超级搅拌器)

用于工艺安全或工艺开发实验室的产品和设备

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设置ARSST测试以获得良好的热数据的10个提示

发布的 莎拉•彼得斯2017年9月7日上午5:23:13
建立ARSST测试以获得良好的热数据和安全放大的10个提示

  • 1.在每次测试之前,对温度和加热器压盖以及热电偶和加热器进行电阻检查。
  • 2.在加热器和加热器带周围安装箔片时,要确保测试电池涂覆均匀,并在整个结构周围压紧,使箔片平躺在电池上。这样可以促进热量均匀地传递到电池中。
  • 3.确保将热电偶和容器接地到控制箱和房屋接地,以降低电噪声的可能性。
  • 4.将ARSST(高级反应系统筛选工具)容器方形放在搅拌板的中心,以改善测试单元内的混合。
  • 5.当测试固体样品时,确保测试槽足够满,热电偶足够低,以便当/如果固体融化时仍然可以读取温度。
  • 6.请记住,改变校准多项式的主要因素是样品质量,样品热容和背压。如果这些变量中的任何一个发生了巨大的变化,那么生成一个新的多项式是一个好主意。
  • 7.根据经验,当增加或减少多项式的温度速率时,a系数的0.1变化会导致升温速率的变化约为0.3°C/min。
  • 8.在测试电池上安装热电偶时,要确保搅拌棒没有障碍物。如果搅拌棒在测试过程中反复敲击热电偶,它可能会阻止混合或导致噪声温度读数。
  • 9.记住,ARSST的最大功率输出是16.7 W。当试验过程中达到最大功率时,试验不再处于绝热条件下。
  • 10.以相同的方式配置测试单元设置是生成可重复结果的关键。维护测试单元配置的一种方法是为每个测试使用相同数量的绝缘。

绝热量热计的测试为减压系统的设计、化学过程的安全放大和工艺配方的改变提供了数据。安全的工艺设计需要化学反应速率、特性和能量释放的知识——所有这些都可以从低因子绝热量热仪如VSP2(排气分级包2)或ARSST(高级反应系统筛选工具)中获得。

好处

VSP2和ARSST提供了化学工艺安全放大和工艺配方更改所需的热数据。通过PHA或HAZOP研究,可以对各种工艺破坏条件进行测试,以量化确定的危害。低的phii -factor(或热惯性)允许测量热和气体产生率,并直接应用于流程规模,这导致适当设计的紧急救援系统。

福斯克联合有限责任公司(FAI)是紧急救援系统设计院(DIERS)的主要研究承包商,这是一个广泛的研发项目,由29家公司在AIChE的赞助下赞助,并于1985年完成。公司创始人Hans K. Fauske博士担任DIERS研究项目的首席研究员和总体领导者。这项工作的一个主要目的是评价紧急泄放口的要求,包括在损坏条件下系统的能量和气体释放率以及两相流对紧急泄放过程的影响。

DIERS项目的结果是开发了一种台式低热惯量绝热量热计,它首先作为排气定径包(VSP)商业化。后来的改进导致了VSP2。反应性系统筛选工具(RSST)是FAI在1989年推出的,为DIERS测试方法提供了一种简单、廉价的方法。最近的改进导致了1999年的高级RSST (ARSST)。FAI使用基于diers的VSP2和ARSST量热仪来表征化学系统并设计紧急减压系统。这两种仪器都能提供直接适用于工艺规模的排气口尺寸数据。

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