可燃粉尘测试

实验室测试,量化粉尘爆炸和反应性危害

可燃气体和蒸气测试

定量测定蒸汽和气体混合物爆炸危险的实验室试验

化学反应性测试

用于量化化学反应危害的实验室测试,包括材料不相容、不稳定性和失控化学反应的可能性

DIERS方法

设计应急泄压系统,以减轻不必要的化学反应的后果,并使用正确的工具和方法考虑两相流

爆燃(气体/蒸汽/尘埃)

适当大小的减压通风口,以保护您的过程免受灰尘,蒸汽和气体爆炸

废水处理

减压尺寸只是第一步,对于安全处理超压事件的污水排放至关重要

热稳定性

安全储存或加工需要了解对温度变化的敏感性可能带来的危害

UN-DOT

根据运输和储存规定对危险物质进行分类

安全数据表

制定关键安全数据,纳入SDS文件

生物

模拟空气传播病毒气溶胶的运输,以指导安全操作和通风升级

放射性

源项和泄漏路径因子分析的污染传输模型

火分析

用于火灾分析的热和烟的模型传输

易燃或有毒气体

在生产过程中输送易燃或有毒气体

OSS咨询,绝热和反应量热及咨询

现场安全研究可以帮助识别爆炸和化学反应危险,从而确定适当的测试、模拟或计算,以支持安全规模的扩大

机械,管道和电气

工程和测试以支持工厂的安全运行,并为传热,流体流动,电力系统等问题提供解决方案

电池安全

测试以支持电池和备用电源设施的安全设计,特别是满足UL9540a ed.4

氢安全

测试和咨询与使用或生产氢气的设备和过程相关的爆炸风险

乏燃料

乏核燃料包装、运输和贮存的安全性分析

退役、净化和补救(DD&R)

对生产或使用过放射性核材料的设施进行安全分析,以支持退役程序

实验室测试和软件能力

定制测试和建模服务,以验证DD&R流程的分析

核概述

我们的核服务集团在帮助商业核电站高效运行和保持合规方面的全面评估得到认可。

重大事故分析与风险评估

专家对核电厂事故可能带来的风险和后果的分析

热液压

测试和分析,以确保关键设备在恶劣的环境条件下运行

环境确认(EQ)和设备生存能力(ES)

测试和分析,以确保关键设备在恶劣的环境条件下运行

实验室测试和软件能力

测试和建模服务,以支持解决电厂紧急安全问题

绝热安全量热计(ARSST和VSP2)

专门设计的低热惯性绝热量热计,可直接提供对安全工艺设计至关重要的可扩展数据

其他实验室设备(DSC/ARC耗材,CPA, C80,超级搅拌器)

用于工艺安全或工艺开发实验室的产品和设备

FERST

软件用于应急救援系统设计,以确保反应性化学品的安全处理,包括考虑两相流和失控的化学反应

命运

设施建模软件机械地跟踪热、气体、蒸汽和气溶胶的传输,用于多房间设施的安全分析

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增加可燃性粉尘危害的价值并降低风险

发布的 Fauske团队在08.29.17

作者:Ursula Malczewski,化学工程师现场安全服务,Fauske & Associates, LLC

在过去,一些客户只有在发生可燃粉尘事故或OSHA检查了他们的设施后才联系我们。现在,新的NFPA 652标准和NFPA 654修订版已经发布,这已经发生了变化。公司正在积极主动地测试他们的材料并进行粉尘危害分析(DHAs),以识别和管理其设施中的易燃和/或爆炸性粉尘危害。这些更新的标准要求业主/运营商在未来几年内确定并减轻与过程中使用的可燃颗粒固体相关的危害。

Fauske & Associates, LLC (FAI)提供一种独特的方法来评估可燃性粉尘危害,使客户能够采用具有成本效益的方法来降低风险,并符合职业安全与健康管理局(OSHA)可燃性粉尘国家重点计划(NEP)和国家消防协会(NFPA)标准。

测试
适当的测试取样计划可以减少不代表可燃粉尘的测试结果的费用可燃粉尘测试MIE过程中的危险。收集不当的材料或从不适当的位置收集的样品可能产生不能准确表征材料爆炸特性的测试结果。这可能导致防爆设备设计不充分。FAI可以协助您制定抽样计划,包括取样的最佳地点和物料的正确处理。我们还可以与您或您的承包商合作制定测试计划/活动,以确定您的材料的危害,并在第一时间获得您需要的结果。

要开始,我们提供ASTM E1226去/不去爆炸筛选测试和VDI 2263燃烧行为测试。这些廉价的测试是确定材料是否可燃的第一步。如果结果是否定的,进一步的测试可以推迟,直到材料或工艺的变化触发重新评估。如果结果是肯定的,FAI提供个人测试以及OSHA可燃粉尘NEP测试包,以表征材料的危害。

根据OSHA 29 CFR 1910.1210,危险沟通要求对员工进行可燃性粉尘危害培训。具体要求包括危险化学品容器的正确标签,安全数据表(sds)的收集和使用,以及员工培训。工人——包括承包商——需要被告知可燃粉尘是危险的
出席并指导如何防止火灾和爆炸。培训应包括如何识别和预防设施内粉尘的危害,识别不安全状况,并采取预防措施和警报管理。

管理层需要了解如何针对已识别的危险信息采取有效措施,并利用变更管理(MOC)程序来调查可燃材料工艺变更的安全影响。设计工作需要按照行业或商品特定标准完成。工程师需要意识到与可燃颗粒固体相关的危害,以尽量减少工厂中的风险,并在需要时寻求专业知识。[1,2]

Fauske & Associates, LLC (FAI)提供各种培训课程,我们可以根据您的特定设施和/或行业的需求量身定制。我们为操作人员、工程师和管理人员提供职业培训。我们的项目关注从新员工到管理人员的各个层次员工的需求。

我们还提供公共和私人DHA培训课程。这个为期两天的课程是为工作职责包括在设施中进行粉尘危害评估的人员和专业人员准备的。培训可以定制,以解决特定的危害和在您的设施,并满足您的人员的可用性。有关即将到来的城市和日期,请参阅我们的网站。

粉尘危害分析(DHA)服务
FAI提供分层的可燃粉尘分析服务以最具成本效益的方式满足客户的需求和期望,详情见图1。演练评估级别提供了相关NFPA标准的差距分析,以确定与可燃颗粒固体相关的直接关注点。我们的DHA和过程危害分析(PHA)报告更深入满足NFPA 652的要求,同时为常见的可燃粉尘问题提供实用的建议,如电气区域分类,内务管理和预防性维护。

图1 - FAI分级现场评估服务*

图1 - FAI分级现场评估服务*

* DHA和PHA水平符合NFPA 652粉尘危害分析的要求。

我们提供的可燃性粉尘设施经常需要的额外服务包括:

•I、II、III类危险(分类)地点分类(区域分类)
•NFPA 70E合规性评估
•电弧闪光风险评估(确保符合NFPA 70E)
•静电危害评估
•连接和接地评估

咨询
FAI的专业知识使我们能够为客户提供基于风险的解决方案,通过满足NFPA概述的基于绩效的方法来满足合规要求。这降低了客户的成本,而不是需要一种规定性的方法,这种方法对于需要大量升级以最小化风险的遗留设施来说可能是成本过高的。我们与每个客户一起审查降低风险所需的措施,并讨论在长期和短期内可行的措施。

封闭的思想
国家安全委员会的报告显示,许多公司通过提高生产率、改善客户服务、减少受伤和请假而节省资金,在安全方面的投资获得了经济回报。然而,不实施安全措施的代价可能是巨大的。

除了监管罚款外,火灾或爆炸还会增加保险费、律师费、维修或购买新设备、完全关闭设施等,从而产生巨额支出。在此停机期间,生产线或整个工厂将无法产生收入,客户可能会因为将业务转移到其他地方以满足其需求而流失。很多时候,这样的工业灾难发生后,公司永远无法恢复。(3、4)

拥有处理或产生可燃颗粒固体,粉末或粉尘的过程需要不断努力减轻或防止火灾和爆炸的风险。话虽如此,有许多成本效益的措施
可以采取的措施来降低可燃粉尘事故或OSHA罚款的风险。如果您对现场设施评估、执行测试或对培训感兴趣,请联系我们dha@fauske.com, 630-323-8750


参考文献
1.美国。劳工部。
职业安全与健康行政
Osha 3371-08 2009。风险沟通
可燃粉尘导则。华盛顿,
d.c.:美国劳工部,职业
安全与健康管理局,2009年。
2.格迪,J.埃德加。可燃物指南
粉尘。北卡罗来纳州罗利:北卡罗来纳州劳工部
职业安全与健康,2009年。打印。
3.凯尔·W·莫里森“安全的投资回报率。”
安全+健康杂志。国家安全
理事会,2014年5月23日。网络。
4.完成调查-可燃粉尘
爆炸和火焰。美国化学
安全委员会。2016年10月12日。
< http://www.csb.gov/ >。

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