可燃性危险评估

作者:Rick Kwasny博士，Fauske & Associates, LLC高级咨询工程师

化学工业的主要危险之一是火灾。过程工业中的火灾是报告最多的危害，并造成大量的死亡、伤害和损害。

火灾还可能导致或导致其他重大危险（如爆炸或有毒物质释放）。因此，了解可燃材料的可燃性特征对避免意外火灾和爆炸具有重要意义。可用于分析危险的一种策略是可燃性危险评估。

一个可燃性危险评估可能涉及以下情况，但不限于：

1. 部分原因是由于OSHA PSM审核
2. 涉及易燃材料的变更管理
3. 回顾以往涉及火灾或爆炸的事件，以确保确定并实施起因和预防措施
4. 审查初步或详细的工程设计
5. 当考虑在涉及可燃液体的批处理反应中使用氧化剂(例如氧气)时，必须制定安全措施，以允许在富氧顶空间中安全地工作
6. 客观评估遗留设施的可燃性安全状况
7. 为了更好地理解与职业安全与健康管理局引证相关的问题

根据问题的范围和复杂性，可采用以下方法:

1. 现场危害评估：全面审查，以确定潜在危害并提出切实可行的保障措施
2. 现场演练:一个集中的综述，提供了当前在易燃设施中使用的安全措施的概述
3. 桌面审查:现场没有组件。工程师将审查工艺信息、图纸、操作程序和其他文件，以评估当前设施在安全处理易燃物方面的操作是否足够
4. 可燃性测试:在开放的文献中有许多测试结果。但是，如果温度、压力或杂质分布超出了通常的范围，就有必要建议在规定的条件下对特定的工厂样品进行检测。

最好与我们的一位咨询工程师合作，确定要使用的评估类型以及每种评估的优点。

为了让客户和我们的工程师达成一致，在评估前需要审查以下信息:

1. 确定是否需要保密协议（NDA）来允许自由交换所涉及的问题
2. 总结过程中所涉及的单元操作的文件
3. 一个基本的工艺流程图，说明了单元操作从开始到最终产品的工艺流程逻辑，包括所有的废物流
4. 工艺材料的名称和数量，包括其易燃性危险
5. 陈述在项目结束时预期的期望或结果
6. 确定任何可能影响该项目的未来计划

工程师将根据与客户的讨论制定议程，以确保对所有设施、工艺、设备和废物处理流程进行评估。

其他需要审查的项目包括：

1. 连接和接地，以安全地消散静电，并避免不必要的静电积累，这可能是一个点火源
2. 火源控制
3. 惰化程序和充分性验证
4. 设备检查和预防性维护，以主动避免不必要的故障
5. 防护体系的顺序应是工程控制、行政控制和个人防护装备。首先使用带有警报和设备联锁的易燃性和氧气传感器，然后使用手动控制来调整过程，并使用足够的个人防护装备来保护受影响的人员
6. 消防措施，如洒水器、灭火器、化学泡沫系统等。消防响应(内部消防队和互助)，这应该是应急响应计划的一部分
7. 动火作业许可证制度，以确保在维护过程中控制潜在的燃点
8. 锁定/TagOut程序，以确保受影响的设备在热工或维护操作期间断电
9. 受影响员工的可燃性培训包。这是一个重要的问题，因为操作员经常参与决定如何应对可燃性问题，并且第一次的努力往往会导致重大情况。

安全检查:

有一些内部审查可以进行涉及易燃材料:

1. 初步工程设计
2. 详细工程设计
3. 启动前安全审查
4. 工艺危害分析

如果管理层已经确定需要易燃性问题专家，Fauske & Associates, LLC经常参与客户团队的工作。

下一个步骤:

如果您有或相信您有易燃性问题，请不要犹豫，通过oss@fauske.com联系我们。然后，我们将与您合作，根据您的需求制定适当的响应。m.domyth.com

参考文献

1. NFPA 30，“易燃和可燃液体法规”
2. NFPA 33代码7.11，“喷漆室技术”
3. NFPA 68，“爆燃通风防爆标准”
4. NFPA 69，“防爆系统标准”
5. NFPA 70，“国家电气法规”，
6. NFPA 72，“国家警报和信号代码”
7. NFPA 77，“静电推荐规程”
8. NFPA 497，“易燃液体、气体或蒸气和危险(分类)位置的分类推荐实施规程，用于化学工艺领域的电气装置”
9. 黄志明，“避免化学操作中的静电点火危害”，美国化学工程学会，中国化学工程学会，1999年。
10. Brodurtha, f.t.，《工业防爆与防护》
11. 1OS HA 29 CFR 1910.120《危险通信标准》
12. OS HA 29 CFR 1910.106；易燃和可燃液体，
13. “过程工业中的损失预防”，第1卷

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