化学测试服务可以节省您的钱

绝热量热法和浮雕系统设计

可燃粉尘危害分析(DHA)

故障分析

气体和蒸汽可燃性

反应量热量

风险管理(包括过程安全管理PSM, PHAs等)

热稳定性

UN-DOT测试

常识,对吧?在投资更大、更全面的过程之前，先在小规模上测试一些东西，看看会发生什么。你会惊讶于有多少次这种情况没有发生。在我们无休止的工作匆忙和预算限制下，我们经常跳过一些步骤，比如预先测试，从长远来看，这不仅节省了时间和金钱，而且对保证我们的安全至关重要。

注意，在线搜索“化学测试”与“化学过程测试”的差异。这里值得一提的是，两者都可以节省资金 - 首先，通过确定哪种方法是最有效和最安全的，而第二种规模。因此，我们在这里谈论的很大一部分是需要过程测试。

上面列出的测试和安全程序类型可以通过提供一个全面的过程安全管理(PSM)程序，使您的设施保持一致，准时和预算-而最重要的是-更安全。还需要首先进行上述各种试验，以便为以后定期进行的化学试验确定方法。一个全面的PSM计划将规定安全操作的基线，并建立定期检查的时间表。

化学过程测试和安全程序如何保存组织资金？

1.化学测试和安全程序提高性能质量和运营效率

一项研究19制造企业支持良好的安全绩效与良好的经营绩效相关的理论＂基于数据的职业安全与经营绩效关系评价”(PDF)环境与环境研究杂志第1卷，1（2007年春季）。

根据美国化学工程师协会(AICHE)的报告:流程安全的业务用例：＂COMPANIES that implement effective process safety programs receive a windfall benefit every year. This income shows up on the bottom line in the form of the major incident that DID NOT occur. Process safety provides unparalleled capacity for enhanced risk reduction. Your company’s risk exposure is reduced in the following areas when well-founded process safety systems are in place. 反应量热法试验＂width=

■生命挽救，减少了伤害 - 人类损失的个人影响和死亡成本或伤害都是痛苦的。固体过程安全计划可以帮助防止这些成本。
■美国财产损失成本减少 - 美国主要产业事件平均每股8000万美元。
■业务中断减少 - 这些损失可以达到事件损坏成本的四倍。
■市场份额损失减少——在事件发生后，这种损失会持续下去，直到公司的声誉得到恢复。负面的宣传和公众形象会产生不可逾越的影响。
■诉讼成本减少 - 在事件发生后，这些是不可避免的，并且可以共度的调控罚款的费用为5倍。
■事件调查成本降低 - 调查事件并实施纠正措施可以花费数百万美元。
■监管处罚减少——对于许多事件，诉讼后的罚款可达100万美元或更多。
■降低监管人员 - 主要事件通常会导致监管审计和检查增加。任何这些项目都可以轻松地将较小的公司脱离业务。

风险降低功能如何增强您的公司？参与本研究的大多数公司由于实施高质量的过程安全计划而导致伤害率的显着减少。

■与整个行业平均水平相比，有一家公司在重大事故中伤亡人数减少了50%。这为他们每年节省了500多万美元，并在减少工人薪酬成本方面每年额外节省300万美元。
■事件导致操作中断。如果您的工厂由于事件而闲置，您正在制作产品，业务可以蓬勃发展。
■事件转移了公司管理层的注意力从长期的业务规划中。当这些管理人员必须停止并处理事故和其他危机时，它可以分散他们专注于可持续增长的能力。
■您的企业声誉和遗产受到后代的保护。“

根据OSHA的“安全商业案例:增加价值和竞争优势”，系统性能 - ORC全球度量标准工作组＂width= 在员工和管理士气方面，底线度量受到安全的显着影响。解释，鼓励和奖励适当的行为是激励和赋予技能和效率的动力=产量增加。

“提供一个安全的工作空间是满足业务目标的关键。保护声誉和吸引力和留住高潜在员工”是安全作用的一部分。而且，安全的成本/福利案件必须包括直接和隐藏（例如在事故中避免的高营业速率和成本）。

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2.上面提到的那些测试/程序怎么样？为什么每个人都很重要？

绝热量热法和浮雕系统设计-安全扩大规模是关键。绝热量热计的测试为泄压系统的设计、化学过程的安全放大和工艺配方的改变提供了数据。安全的工艺设计需要化学反应速率，特性和能量释放的知识-所有这些都可以从低phi因子绝热量热计提供化学过程安全扩大的热数据和处理配方的变化。可以测试各种过程镦粗条件以量化PHA或HAZOP研究鉴定的危害。低Phi系数（或热惯性）允许测量和直接施加热量和气体产生速率并直接施加到过程尺度上，这导致适当设计的紧急浮雕系统。
可燃粉尘危害分析(DHA)-易燃/明显的粉尘危害在工业中是常见的，并且由于OSHA可燃粉尘国家重点计划（NEP）而获得额外的曝光，这是由于帝国糖的致命事故而重新发布。与粉尘危险分析（DHA）相关的测试服务包括特征，防止和减轻粉尘爆炸和火灾危险。这些服务包括实验室，现场评估，OSHA和NFPA合规助理，审计准备，培训，点火源评估和通风调整计算中的可燃灰尘测试。
故障分析-培训员工认识基材，表面沉积，裂缝沉积和焊接金属的化学评价。使用它们使用能量分散光谱技术，X射线衍射和/或湿化学分析技术外包定期专业测试。例如，为了详细的表面表征，使用使用的测试实验室配有聚焦离子束磨机的SEM - EDS。
气体和蒸汽可燃性-在过程工业中，造成设备和生命损失的最大原因之一是火灾。在世界范围内，易燃易爆液体和气体的大量使用和频繁使用意味着工业事故的风险是巨大的。
反应量热量-安全放大化学过程的关键之一是管理预期化学反应产生的能量或热流，特别是当化学转化是放热的。当考虑过程放大时，热量是通过夹套、冷凝器、或工厂反应堆中的侧环热交换器来除去的，还是部分被允许加热质量，必须在规模上平衡冷却能力与预计的热流率，并了解在冷却失败时所需反应的总可用能量。
风险管理服务（包括过程安全管理PSM，PHA等）-一套完整的风险管理服务计划包括可燃粉尘危险评估（DHA）爆炸和火灾危险评估，工艺危害分析(PHA)，危害识别风险分析，后果分析，扩大安全过程，过程安全管理（PSM）计划开发，和救济系统设计评论．
热稳定性-通常材料安全数据表将热稳定性作为一种物质或混合物的固有属性。事实上，这是一个必须以更全面的方式定义的概念的过度简化。热危害/稳定性测试收集反应速率数据并评估是否可以以避免失控反应的方式使用指定量的材料。在考虑处理，长期存储或物料运输时，这是重要的。
UN-DOT测试-当要运输货物时，需要遵循许多规定，以便评估和分类与特定材料相关的危害。这可能是设计和商业化的一个重要因素。材料组成的微小变化可能不会改变产品的总体目的使用，但可能可能导致其危险分类的变化。