过程安全管理简介
基于风险的检查(RBI)对员工和工厂的安全是至关重要的，但它与你们的过程安全管理(PSM)有什么关系?我们将在本页更详细地探讨这个主题。
目录
- 有利于风险管理服务，以帮助您基于风险的检查
- 在现场安全检查可以通过提供以下服务来确定逃犯问题的可能性
——附加服务
-工艺危害分析(PHA)
- 危险识别与风险分析
——结果分析
-人为因素和安全文化
什么是基于风险的检查?涉及过程安全管理（PSM）？
基于风险的检查(RBI)基本上是对操作程序的风险分析。它评估存在的安全风险和工厂完整性，并为可能的检查做进一步准备。最终的结果是一个基于标准、代码和最佳实践概述、度量和定义组织程序的文档。
根据维基百科，“RBI最常用于工程行业，在石油和天然气行业占主导地位。评估的风险级别用于制定优先级检查计划。它与基于风险的资产管理(RBAM)、基于风险的完整性管理(RBIM)和基于风险的管理(RBM)有关(有时是一部分)。一般来说，RBI是风险和可靠性管理(RRM)的一部分。”
通常情况下，当公司想要改变压力容器所需的检查频率时，使用RBI。这适用于机械完整性元件a过程安全管理(PSM)计划和OSHA最引人注目的元素之一。
也是每维基百科：“过程安全管理是一个分析工具，专注于防止由环境保护局或OSHA被定义为”高度危险化学品“的任何物质的分析工具。PSM是指管理与该过程相关的危害的一系列相互关联的方法行业，旨在减少化学品和其他能源释放（USOSH 1993）所产生的事件的频率和严重程度。这些标准由组织和运营程序，设计指导，审计计划和一系列其他方法组成。“
美国职业安全与健康管理局(OSHA) 1910.119定义了过程安全管理计划的所有14个要素。在这14个要素中有“设备的机械完整性”:
“雇主必须审查他们的维护计划和计划，以查看是否存在”崩溃“的区域，而不是更优选的持续的机械完整性程序。用于处理，储存或处理高度危险化学品的设备，构建，安装和维持，以最大限度地减少这种化学品的释放风险。这要求机械完整性计划到位，以确保过程设备的持续完整性。
的元素机械完整性计划包括识别和分类设备和仪器、检查和测试及其频率;维护程序;维修人员培训;可接受测试结果的标准;测试和检验结果的文件编制;以及制造商对设备和仪器的建议文件。”
RBI和PSM可能有一些重叠或相似之处，那就是在结构工程的机械完整性领域。结构工程是一个重要的工程领域，处理对象的完整性，如植物组件或结构，并通过进行分析评估，实验，分解或数值建模服务于工业。一些公司专门从事配套的工业工艺设施和发电厂。
在植物中，结构挑战通常与压力，温度和动态力有关。一个例子是电力操作下管道或部件的地震充足性。工程师定期对地震人行道进行地震人行道，以筛选系统的地震充足性。一些公司能够遵循行业指南，如EPRI 1019199“管道和管道的基于体验的地震验证指南”。或者，有些人开发了自己的地震筛查方法，提供了更具成本效益和保守的评估方法。若干特种工程师和承包商经历了专业的地震训练，也可以允许他们评估安全相关的电气部件，如仪器和控制部件等。
例如，为了支持工厂现代化和电力升级项目，就需要利用结构工程的所有方面。例如，我们已经看到了对振动分析日益增长的需求。
有效地研究振动产生的原因并提出消除或减轻振动的解决方案日益成为当务之急。工程师提供现场支持，包括测量、故障排除和根本原因分析，与客户一起组成团队。
适当的结构工程专业知识可以通过确保植物和组件适当地设计来帮助减轻问题。这将避免机械故障和昂贵的植物中断。目标是支持客户实现更安全，更高效的工作环境以及增强的工厂耐用性。
因此，对于RBI和PSM的几个方面，具有测试实验室的工程公司是为结构工程问题提供一站式资源，包括分析问题，工程解决方案，验证以及制造和安装的监督，按要求。
在OSHA定义的PSM元素中还有过程危险分析（PHA）-对过程中涉及的危害进行系统的评估。在启动程序时，需要征求阶段性意见，此后至少每五年进行一次。在PHA过程中，处理正常运行条件以及启动、正常关闭和紧急关闭程序是很重要的。PHA团队应该是多学科的，包括操作、工程和维修。为了正确进行PHA，工艺安全信息(PSI)必须尽可能完整。
为了应对化学、核和其他行业安全需求的持续快速增长，一些过程安全工程实验室提供了完整的风险管理服务(RMS)，例如可燃粉尘危害评价(DHA)爆炸和火灾危害评价，工艺危害分析(PHA)，危险识别风险分析，后果分析，更安全的过程扩大，过程安全管理（PSM）计划开发，并释放系统设计审查名称。
风险管理服务有助于基于风险的检查的好处
- 了解并解决对工艺设施构成最高风险级别的危害
- 确保符合相关的国家、地方和行业标准
- 实施最佳工程实践
- 降低总体风险水平
- 提高生产力和员工士气
- 使组织更具竞争力
- 化学工艺安全
- 减少保险费
可燃粉尘危害分析(DHA)爆炸和火灾危害评价
专家提供现场可燃粉尘危险评估（DHAS）、过程危害分析(PHAs)、OSHA可燃粉尘NEP符合性支持、培训和其他与描述、预防和减轻可燃粉尘爆炸和火灾危害相关的服务。现场评估由经验丰富的工程师参观设施，评估其是否符合相关的国家、地方和行业标准，并提出降低风险的建议。其他服务包括爆燃排气尺寸计算，桌面审查，设备选择指导，可燃粉尘危害人员培训，以及开发过程安全方案来解决
问题。
受潜在危险粉尘影响的行业是食品，农业，木材/纸，金属加工，制药，塑料/聚合物，纺织品，化妆品等。制造或处理材料的每一步都应评估与简单静电的潜在相互作用，相邻设备过热，适当尺寸的灰尘收集单位以及对可以使先前安全操作的过程的任何变化的频繁评估突然不安全。当碎片在右侧条件下的空气中发生碎片时，可能会出现粉尘爆炸，以新的方式混合，更换粒度，收集不足，与意外的热源等接触。简单的GO / NO GO测试可以快速指示您在小样本大小中可能具有哪些潜在的危险。
现场安全检查可以通过提供以下服务来识别可能存在的问题:
- 对尘埃爆炸和火灾的事件调查
- 评估与国家，地方和行业标准的遵守情况
- 静电危害-例如接地和粘接问题
- 降低爆炸危险风险的建议
- 识别粉尘采样点并收集样品以进行粉尘解释性测试
NFPA和OSHA NEP可燃粉尘合规
- 为OSHA可燃粉尘NEP检验准备，包括对检查员的问题的适当响应
- 执行A.工艺危害分析(PHA)遵守NFPA
- NFPA和OSHA可燃粉尘NEP要求的文档综述
- 测试服务以满足所有NFPA和OSHA可燃粉尘NEP要求
- 根据OSHA可燃粉尘NEP要求对员工进行培训
附加服务
- 新的或现有设备（美国和欧洲标准）的通风尺寸计算
- 点火源评估（NFPA 654和77）
- 电气区域设备分类(NFPA 499)
- 将可燃粉尘危险管理整合到现有流程安全计划中过程安全管理（PSM）设施
- 制定过程安全计划，以管理非燃烧粉尘危险PSM设施
测试和分析
工艺危害分析(PHA)
过程安全专业人员可以提供PHA审核/审核、重新确认PHA和简化PHA等服务。一些执行相符合OSHA PSM要求，以及可燃粉尘相关相符合国家消防协会(NFPA)指南:NFPA 654, NFPA 664和NFPA 484。
寻找一个能够提供全方位PHA服务的组织，使用各种技术，包括危险和可操作性(HAZOP)分析、假设、检查表、故障模式和影响分析(FMEA)以及定量风险评估，如保护层分析(LOPA)。
危险识别与风险分析
危险识别与风险分析咨询服务以确定与易燃和可燃液体和气体的处理或储存相关的危害，可能需要为您的组织提供可燃粉尘和反应化学品。广泛的测试经验提供了识别可能不容易可辨别的潜在危险条件的能力。
后果分析
专家可以评估各种过程镦粗情景，包括火灾和爆炸，血管过压情景，化学反应性问题，蒸气云分散和化学释放。计算机模型可以与适当的数据结合使用以确定效果。还可以评估保障或缓解策略的福利或风险减少。
消防工程
为建筑师，业主和开发商，建筑队和设施运营商提供生命安全和消防咨询，工程和设计服务。帮助客户了解并实现必要的生命安全目标，如符合代码，满足出口要求，选择可持续的防火系统，分析危险，以及为紧急情况做好准备。为什么？风险缓解;帮助降低设计，建设和运营预算;并确保最终用户的增强安全性。可能包括：
- 建筑和消防规范咨询
- 出口评估手段
- 计划评审
- 调试和施工管理服务
- 火模型
- 爆炸建模
- 分散模型
- 定量风险分析
扩大安全过程
同时寻求更安全的批量、半批量和连续工艺放大服务。在整个开发周期中参与扩大化学工艺的工艺开发小组可进行协商。专门知识领域可包括下列专题:
- 现场或桌面评论
- 确定避免或减轻不需要的反应性的关键过程参数
- 开发定制扩展程序，设计用于各个阶段的更安全操作
- 进行量热测定测试以表征所需和不希望的反应
- 确定温度，压力和其他安全关键参数的安全操作限制
- 紧急救援设计计算的试点工厂，千克实验室和商业规模的设备
- 独立安全评估
过程安全管理（PSM）计划开发和支持
寻求审查或制定流程安全计划，以支持化学制造设施或发展计划。这可以为包括千科实验室，飞行员，中规模和商业规模植物的设施来执行。服务/需求可能包括：
- 审计，报告和提出
- 差距评估来识别和优先考虑需求
- 过程验证
- 扩大安全指导
- 发展报告文件
- 改变控制处理安全问题的咨询（变革管理）
救济系统设计评论
寻找紧急救援系统设计院(DIERS)研究项目组的专家。那些参加DIERS用户组并为救灾系统设计技术的发展做出贡献的人提供了测试经验和精通这一主题的独特咨询能力。你的组织可能需要:
- 现有救济系统设计的第三方审查
- 如果现有的泄压系统设计不充分，提供具有成本效益的解决方案
- 确保当前的设计基础是合适的和可信的
- 制定/审查压力释放指南
- 两相流系统的流出控制专家
培训
专业人员乐于在技术问题、工艺安全程序或审核、法规等方面培训您的员工。寻找那些将过程安全审计作为全面危害分析的一部分，并能与您合作以确保您的员工在许多方面满足培训需求的组织，包括:
第一级-差距分析
二级 - 培训和咨询
第三级 - 计划开发和实施
工程和测试实验室需要的部分服务列表:
- 检查和升级所有的安全工艺系统和法规要求
- VPP咨询
- 对所有的操作、安全和维护程序进行审核、审查和升级
- 培训方案评估的完整性和有效性（从技术技能到专业发展）和升级所需的升级
- 员工参与和过程安全信息，以获得有效性和完整性的评价和升级
- 工作流程效果评估和升级
- 全面的组织发展(例如，动机，工作过程)
- 减少压力
- 评估沟通的有效性
您的组织可能会受益于所需的现场特定培训材料的设计，定制开发和交付。工程师和技术专家可用于提供课堂，实验室或在职培训您的员工需求。此外，他们还可以帮助识别和采购可用的市售培训材料。
个案研究及实例
有关这些以风险为基础的检查活动的实际例子，请参阅”案例研究:一种基于风险的可燃粉尘危害缓解方法由Timothy L. Cullina，P.E. *，Ashok G. Dastidar，M.B.A，Ph.D.和艾米E. Theis，P.E.，Fauske & Associates, LLC，风险管理服务部。
- 危害识别:材料特性和工艺描述
- 差距分析包括：
- 处理可燃粉尘的设备防护;
- 电气领域分类;和
- 不存在的安全管理系统或不存在。
工艺危害分析(PHA)
使用明确定义的测试策略，差距分析和PHA提供了植物人员理解以前未实现的危害的机会，并确定与这些危害相关的相对风险。这种方法由工厂工作人员提出了对个人问题的新所有权。通过进行差距分析和PHA，通过实施保护系统和保障来实现基于风险的方法来实现和可接受的风险水平。PHA允许客户确定行动并分配负责人员以解决建议并通过实施进行后续行动。客户保留了FAI，以完成其其他设施的相同进程。
由于我们在化学过程、可燃粉尘、可燃性、核和其他工业领域的安全领域所做的独特工作，我们能够不断地对新的应用和能力进行交叉检验、工程、测试和咨询。如需更多讨论或信息，请联系AnnMarie Fauske，afauske@fauske.com,630-887-5213。
人的因素和安全文化
我们几年写了一篇博客“以安全第一的文化改善工艺安全”：
“安全文化是一种理想的文化，它应该根植于整个组织文化中，并每天从组织的最高领导层一直到最高层加以加强。”它包含了许多特征，包括领导、安全价值观、问题识别和解决以及个人责任等。4长期以来，我们的管理层一直坚信，要想事业成功，我们必须把安全放在第一位。这也是我们公司的管理层和创始人不断向员工、客户和同事重申的一点。
FAI创始人Dr. Hans Fauske和Dr. Robert Henry在被问及基于他们目前所看到的，他们认为在不久的将来过程安全方面最大的变化是什么时，给出了以下回答。：
Fauske博士:
“即使在利润之前，我希望看到的最大变化基本上是制作一个优先权的过程安全。这是一个艰难的一个，但我认为这是必要的。我和很多人，顾客等等，他们说，“你很好地知道上层管理层不愿意花钱，它太昂贵了。”但它真的归结为安全文化。您需要在公司中拥有安全过程，您需要练习它，而不是现在，但一直都是。特别是它必须来自上面的，主席，主席或者是顶级人。这很重要。而且，我认为如果您将从必须发生的安全观点来改善行业。“
亨利博士：
FAI，我们已经看到了强大的安全第一文化的好处，在“安全的安全性”上运作，质量是标准”。这种对安全的奉献使我们在核和化学安全方面建立了世界领导者的声誉，并继续将众多行业公认的专家作为团队成员。证明这是我们,在过去的25年里错过了1天(s)事件,广泛的商业增长的公司有业务开始现在为14个业务线提供办公室和测试设施分布在四个建筑。更不用说我们强大的安全第一文化带来了更高质量的产品和服务，这使我们能够始终如一地提供我们的客户和合作伙伴所期望的优质客户服务。”
关于作者
安玛丽·福斯克(AnnMarie Fauske)， MBA, FAI客户服务和数字媒体总监。她的职业生涯包括为政府、企业、教育和非营利活动以及客户服务教育提供公关服务。关注她的每周博客。她欢迎行业讨论，分享FAI在安全领域广泛的专业知识。
