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我需要知道什么才能安全地运行我的工厂、商店或设施?
告诉我最基本的，把它分成我需要知道的小块。
化学工艺安全管理（PSM）真的概述和定义职业，健康和安全管理（OSHA）网站．但在这里，我们将定义简洁的术语和实用的工作知识，以保持您的任务。
过程-单一过程是指任何相互关联的操作、容器和/或以可能释放高度危险化学品的方式放置的单独容器。
化学过程- 在制造过程中的任何混合，混合，加热，冷却和储存材料。
化工过程安全-识别、测试和采取预防措施，保护员工和设施免受在生产过程中由于混合、混合、加热、冷却和储存材料而产生的任何可能的化学品不良反应。
为什么?正如OSHA所指出的，问题是“多年来，在涉及高度危险化学品的过程中，有毒、反应性或可燃液体和气体的意外泄漏已被报道。在使用有毒、反应性、易燃、易爆或可能表现出这些特性的高度危险化学品的各种行业中，事故继续发生。无论在哪个行业使用这些高度危险的化学物质，只要它们没有得到适当的控制，就有可能发生意外释放。这反过来又造成了灾难的可能性。”
问题往往是，公司错误地认为他们使用的化学品无毒、无反应、易燃、易爆……要么是因为它们过去没有，要么是因为过去与其他化学物质的相互作用或在不同条件下产生的假设。
OSHA是PSM标准法吗?大多数州计划通过了联邦OSHA法规和标准逐字。1970年的职业安全和卫生法创建了OSHA，该行为落实并强制了保护性工作场所安全和健康标准。雇主必须遵守OSHA法案的一般职责条款，这要求他们保持其工作场所免于严重认可的危害。但是，各国可能会根据此规定自己的具体要求。
1990年，OSHA出版了《高度危险化学品的过程安全管理》，其中包含了与使用高度危险化学品的过程有关的危险管理的要求，以帮助确保工作场所的安全和健康。OSHA提出的标准强调了与高度危险化学品相关的危害管理，并建立了综合技术、程序和管理实践的综合管理程序。
但是，它和环保局的法律有什么关系呢?在PSM小册子出版后不久，《清洁空气法修正案》(CAAA)就颁布成为法律(1990年11月15日)。Section 304的CAAA要求秘书的劳动,配合环境保护署(EPA)的管理员,公布,根据1970年的职业安全与健康法案,一个化学过程安全标准,以防止意外释放的化学物质可能会对员工造成威胁。
重要的是要了解OSHA PSM标准和CAAA法的重要和覆盖电关系。两者都需要高量的持续沟通和规划 - 在初始识别中以及定期预定的安全审核中。
“CAAA要求该标准包括一份高度危险化学品清单，包括有毒、易燃、高活性和易爆物质。CAAA还规定了OSHA标准必须要求雇主做到的最低要素，如下:
- 制定和维护书面安全信息，以识别工作场所的化学和工艺危害、工艺中使用的设备和工艺中使用的技术;
- 执行工作场所危害评估，包括，在适当的情况下，识别意外泄漏的潜在来源，识别设施内任何先前泄漏可能对工作场所造成灾难性后果的，评估一系列泄漏对工作场所的影响，并估计这一范围对雇员的健康和安全影响;
- 就危险评估和化学品事故预防计划的制定和实施，与员工及其代表进行咨询，并提供查阅这些及标准要求的其他记录的途径;
- 建立工作场所危害评估结果响应体系，包括预防、缓解和应急响应;
- 定期审查工作场所危险评估和响应系统;
- 制定和执行化学工艺的书面操作程序，包括每个操作阶段的程序、操作限制以及安全与健康考虑;
- 通过强调必须制定和提供的危险和安全做法，为员工提供书面安全和操作信息，并对员工进行操作程序培训;
- 确保承包商和合同员工获得适当的信息和培训;
- 以根据《超级基金修正案和重新授权法》第126(d)节颁布的条例所要求的全面和有效的方式，对雇员和承包商进行应急程序方面的培训和教育;
- 建立质量保证计划，以确保制造和安装初始工艺相关设备，维护材料和备件;
- 建立关键工艺相关设备的维护系统，包括书面程序、员工培训、适当的检查和测试，以确保持续的机械完整性;
- 对所有新安装或改造的设备进行启动前的安全检查;
- 建立并实施编写程序管理变更以处理化学品，技术，设备和设施;和
- 调查每一个导致或可能导致工作场所重大事故的事件，所有调查结果由操作人员审核，并在适当的情况下作出修改。
CAAA还确定了EPA在防止意外排放方面的具体职责(见301 (r)节)。一般来说，环保局必须制定一份化学品清单和风险管理计划。”
PSM和PHA工艺安全管理(PSM)包括全面和持续的工艺危害分析(PHA)。PSM的关键条款是PHA——仔细审查哪些可能出错，以及必须实施哪些保障措施以防止危险化学品的释放。大多数公司在开始他们的PSM计划时，会对最明显的潜在危险的生产区域进行PHA。这样可以更容易地设置用于开始比较所有流程的关键指标。在启动这一过程时，第三方安全工程和咨询公司的帮助可以带来重要的新鲜视角和经验。
PSM:
- 明确涉及影响或发生在覆盖过程附近的工作以确保安全的雇主和承包商的责任
- 授权书面作业程序;员工培训;prestartup安全审查;关键设备的机械完整性评估;以及管理变革的书面程序
- 指定热门工作的许可系统;调查涉及覆盖化学物质的发布或近次涉及的事件;紧急情况，行动计划;合规审核至少每三年（除非发生进程发生变化）;和商业秘密保护。
PHA：
根据OSHA, PHA必须包含最低要求的信息。该信息是提供一个有序的、可文档化的系统的关键，用于计划、组织和维护涉及工艺安全的所有活动。这些包括:
- 毒性
- 允许接触限度
- 物理数据
- 反应性数据
- 腐蚀性数据,
- 热和化学稳定性数据，以及不小心混合不同材料的危险影响
关于该工艺的技术资料必须至少包括以下内容:
- 块流程图或简化的工艺流程图
- 过程化学
- 最大预期库存
- 温度、压力、流量或成分的安全上限和下限，以及
- 偏差后果的评估，包括影响员工安全和健康的偏差
在原始技术信息不再存在的情况下，这些信息可以与流程危险分析一起开发，以便足够详细地支持分析。
在此过程中的设备信息必须包括以下内容:
- 材料的建筑
- 管道和仪器图(p&id)
- 电气分类
- 救援系统设计及设计依据
- 通风系统设计
- 所采用的设计规范和标准
- 1992年5月26日以后建造的工艺的材料和能量平衡
- 安全系统（例如，互锁，检测或抑制系统）。
雇主应证明设备符合公认和普遍接受的良好工程规范。”
再次，需要注意的是，一个全面服务的第三方测试实验室可以提供现场咨询和审计，初步测试或复测，批量测试，以及在多种条件下的全面PHA和PSM测试。
本质上，PHA将提供任何和所有的内容，并提供所有重要的清单。这将包括危险和可操作性研究（HAZOP）和失效模式和效果分析（FMEA）以及其他方法，以系统地，一致地识别所有潜在风险。
变革管理(MOC)-同样重要的是，在PSM中引入MOC程序，作为PHA的一部分或紧跟着PHA。“OSHA认为，对流程的预期更改必须进行彻底评估，以全面评估其对员工安全和健康的影响，并确定操作程序所需的更改。为此，该标准包含了一节关于管理过程变更的程序。必须建立和实施书面程序，以管理化学品、技术、设备和程序的变更(“实物更换”除外)，以及影响覆盖过程的设施的变更。这些书面程序必须确保在任何更改之前解决以下问题:
- 拟议变更的技术基础，
- 改变对员工安全和健康的影响
- 对操作程序的修改，
- 改变的必要时间，还有
- 拟议变更的授权要求。
经营流程和维护以及工作任务将受到进程变更影响的合同员工的员工必须在启动过程或启动过程的过程或启动过程之前的变化．如果这些程序所涵盖的更改导致所需流程安全信息的变化，则必须相应地更新此类信息。如果这些程序所涵盖的更改改变所需的操作程序或实践，则必须更新。“
那么剩下还有什么?很多。但是，这里有一些亮点。为了达到并超越OSHA标准，您必须准备提供:
- 任何和所有设备的书面操作程序
- 公关工作的启动安全程序和培训，持续的计划和书面审查
- 更多资源认可和普遍接受的良好工程实践“（RAGAGEP)
- 定期进行安全检查和书面文件验证所有设备
- 定期员工和承包商安全和事件报告培训和书面验证培训
- 应急计划和反应培训
- 培训，培训，再培训。保持一致，经常做，记录下来。设计一个每次都能不断反馈和改进的系统。为此奖励员工。
- 制定安全的第一文化 - 一个接受的人每天都不少于每个人的最佳质疑和承诺。R.对鲁西时间表安全意识活动和奖励安全实践。
其他需要知悉的术语:
- 风险管理服务(RMS)
- DIERS方法
- 浮雕系统设计
- 反应量热法
- 绝热量热法和浮雕系统设计
- 热危害
- 粉尘危险分析（DHA） - 可燃粉尘/可解冻灰尘/危险粉尘
- 联合国/点测试
- 美国
- 静电危害
- 失效分析
- 气体和蒸汽的可燃性
- 最小点火能量(MIE)测试
- 爆炸严重(P马克斯和KG)测试
- 燃烧热(HOC)测试
- 限制氧浓度(LOC)测试
- 自燃温度(AIT)测试
- 更安全的流程扩大
- 动态力学分析(DMA)
- 结果分析
你想安全地经营你的商店。我们是来帮忙的。请不要犹豫，向我们请教。info@fauske.com,630-323-8750,m.domyth.com
