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可燃气体和蒸汽测试

量化蒸汽和气体混合物爆炸危险的实验室试验

化学反应性测试

量化反应性化学危害的实验室测试,包括材料不相容、不稳定性和失控化学反应的可能性

DIERS方法

设计紧急减压系统,以减轻不必要的化学反应的后果,并考虑到两相流使用正确的工具和方法

爆燃(气体/蒸汽/尘埃)

适当大小的泄压孔,以保护您的过程免受灰尘,蒸汽和气体爆炸

废水处理

泄压分级只是第一步,对于安全处理超压事件的出水至关重要

热稳定性

安全储存或加工需要了解与温度变化敏感性相关的可能危害

UN-DOT

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安全数据表

制定关键安全数据,纳入SDS文件

生物

模拟通过空气传播的病毒气溶胶的传输,以指导安全操作和通风升级

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易燃或有毒气体

生产过程中易燃或有毒气体的输送

OSS咨询,绝热和反应量热咨询

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介绍联合国测试O.2氧化液体(可燃危险)

发布的 福斯克团队在10.06.15

汤姆·约翰逊著,化学工程师可燃性测试,Fauske & Associates, LLC

氧化性物质引起或增强氧化其他材料的燃烧通常是通过产生氧气。因此,对氧化剂的相对氧化强度进行分类对于理解处理、储存和运输这些氧化剂的安全方面是很重要的。《联合国示范条例》将第5.1部分指定为氧化物质。液体氧化剂按性能分类UN Test O.2,氧化液体测试,来自《联合国测试和标准手册》。在本次测试中,将测试样品的氧化强度与3种标准材料进行比较。如果材料是5.1类氧化剂,那么它将被分配到相对于3种标准材料的包装组。

测试装置包括一个压力容器,压力传感器,排气塞,点火器电线和点火塞。在测试开始时,一根点火器线被缠绕并连接到点火塞上。设置如图1所示。图1:液体氧化剂压力容器设置

图1:液体氧化剂压力容器设置

发射塞与压力传感器一起连接在容器上。容器内装有待测物质- 5克按质量1:1比例的待测液体和纤维素混合物。然后将排气塞连接到压力容器上,使用爆破片,爆破压力约为320 psi。组装好的容器被放置在与水平面成60°角的支架上。点火器线通电60秒,直到破裂片破裂。如果磁盘破裂,将记录压力从100 psig上升到300 psig所花费的时间。压力上升时间越短,反应越剧烈,氧化剂越强。进行了五次试验,并使用平均时间间隔进行分类。图2显示了一个示例试验的图表。

图2:氧化液体压力与时间的关系显示从100 psig上升到300 psig的时间

图2:氧化液体压力与时间的关系显示从100 psig上升到300 psig的时间

将被测样品的结果与50%高氯酸、40%氯酸钠水溶液和65%硝酸水溶液的标准参考液体氧化剂进行了比较。表1显示了《联合国试验和标准手册》中参照氧化剂1:1混合物的实验室间比较试验的平均值。

表1:参考氧化剂的平均上升时间

物质

与纤维素1:1混合物的平均升压时间(s)

50%高氯酸

0.121

40%氯酸钠水溶液

2.555

65%含水硝酸

4.767

表1中的3种标准氧化剂中,50%高氯酸是最强的氧化剂,65%水硝酸是最弱的氧化剂。分类5.1和包装组的分类概述见表2。

表2:包装组的确定

分类

测试样品的氧化剂强度

平均升压时间(s)

包装组5.1部

比50%高氯酸更强的氧化剂

MPRT < 0.121

包装组5.1部

比40%氯酸钠更强的氧化剂,

但不是PG I

0.121 < MPRT < 2.555

包装组5.1部

比65%硝酸更强的氧化剂,

但不是PG 1或PG 2

2.555 < MPRT < 4.767

不是5.1分部

比65%硝酸更弱的氧化剂

MPRT > 4.767

一个《联合国试验和标准手册》中实验室间比较试验的平均值

在确定了氧化剂的包装组之后,这些信息就可以用来正确地包装和运输你的氧化剂材料。

有关可燃液体、气体和蒸汽的协助或进一步讨论,请与我们联系info@fauske.com

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主题:可燃液体流动性风险

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