关于PHA的问答:过程危害分析的对象、内容、地点、时间和原因

作者:Ursula Malczewski，化学工程师，Fauske & Associates, LLC

为什么要进行风险分析?

风险分析通过许多名称和许多缩略语。虽然这些技术因行业或应用而异（见表1和2）而异，但所有这些都是为了完成相同的目标：识别过程中的危险。有些行业具有对执行风险评估的监管要求。其他人被保险公司或其他权力机构提示出来（AHJ）或由内部公司目标启动。

风险分析的结果可以用来证明工艺改进的合理性。此外，通过风险分析识别和减轻危险场景被认为是公认和普遍接受的良好工程实践(RAGAGEP)，并最终具有良好的业务意义。继续阅读多种风险评估形式中的一种。

什么是工艺危害分析(PHA)?

工艺危害分析(PHA)是一种严格和系统的方法，用于识别、评估和控制涉及高度危险化学品的工艺危害处理的后果包括员工安全、环境影响、公共安全、设备/设施损坏的程度，以及/或对公众形象的影响。确定了这些情况的原因，并根据严重程度和发生的频率对这些情况进行了排名。

目前到位的保障措施被占了，并且在风险是无与伦比的/视为不可接受的情况下，提供了跟进行动的建议。稍后进行管理审查，以确定将进行哪些更改。执行PHA的最终目标不是将过程标记为“安全”，而是检测未受保护的情况并触发必要的安全改进以减少或最小化风险。

什么时候应该进行PHA？

应为设计，操作和关闭的每个阶段进行危险过程的风险分析。[2]最初需要完成PHA并每五年重新验证，但是，对流程进行的重大变更保证完整的重新执行。[1]此外，当临时或永久修改对危险过程进行临时或永久修改时，应利用改变（MOC）PHA的管理来评估可能因变化而导致的固有危害。表2显示了在处理生命周期的一些不同阶段期间的几个PHA技术的适用性。

* PHA负责人将确定最合适的方法

严重的安全事件在所有行业和所有操作阶段都在令人震惊的频率发生（见图1A，B和C.NACE SICE研究）。对细节的认识和坚定关注对于避免严重事件至关重要。据说，风险分析只是团队组装的行为。

谁应该参与一个pha？

OSHA要求PHA团队至少由一名工艺工程师、一名操作员和一名促进者(领导)组成。为了有效地识别安全后果，了解工艺及其相关危害的人员必须参与分析FAI工程师是反应化学、可燃性、可燃性粉尘、静电/电气危害以及其他工艺安全危害方面的主题专家，可以协助(领导)和/或作为专家参与团队进行风险分析。

除了危险场景识别外，FAI还提供完整的包，以了解包括物质危害表征，操作条件测试，减缓设计参数的测定，计算的过程中的完整包装紧急救济系统分级，化学释放分散分析。如果您有任何工艺安全需求，请与我们联系。

有关风险分析、pah或本文中提到的任何主题的更多信息，请发送电子邮件至info@fauske.com或致电877-328-7531

参考
1.“流程安全管理。”职业安全与健康
管理。美国劳工部，2000。网络。
2.“工艺危害分析(PHA)”。化学紧急预防&计划(July-Aug。2008.美国环保局区域网络。
3.“阿波罗1。”维基百科。维基媒体基金会，2017年4月16日。网络。
4.T2实验室有限公司失控的反应。众议员。2008 - 3 - i - fl。美国化学安全和危险调查委员会，2009年9月。网。
5.威廉姆斯盖斯玛烯烃工厂。众议员。2013 - 03 - i -洛杉矶。美国化学安全和危险调查委员会，2016年10月。网。

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