由喜工岛Chichra，主要工艺安全工程师和主持人“流程安全和风险博客”www.staub-ex.blogspot.com [staub-ex.blogspot.com]．
该博客专注于普通实践，有时遵循与设定点相关的行业压力浮雕装置工艺设备。在期间多次过程危险分析（PHA），我遇到了将反应堆压力缓解装置的设定点保持相当于其设计压力的一般哲学。这可能适用于非反应系统。但问题是，它足以实现反应系统吗？
在这里，反应系统是由于化学反应而存在危险的反应系统，包括分解或聚合的可能性或一些副反应等。我们基于正常动力学所知，反应速率与温度成正比转弯与压力成比例。简单来说，据说，化学反应的速率加倍，每10℃升温在反应温度上。因此可以说：
更高的压力通往相应的人更高的“设定”温度（即缓解温度）．这反过来又导致了一个更高的反应速度这导致了这一点更高的自加热或更高的升温速率（DT / DT即C / MIN）和更高的压力产生速率（DP / DT I. BAR / MIN）．这是非常重要的，因为对于化学反应系统，所需的压力释放区域直接取决于释放条件下的自加热和压力上升速率。
参考以下用于甲醇和乙酸酐反应的复合图（来自绝热性热量试验），我们看到，在给定的设定压力下，可以从压力与温度的图表获得相应的温度值。例如，如果设定压力为20psi（约35psia），则设定温度为约99℃。基于该设定温度，可以从自热速率（dt / dt）的曲线图中获得温度上升速率，在此图中给出了约20℃/分钟的值。数据表明，随着温度的增加，温度上升速率呈指数增加，并且必须遵循系统压力升高速率。请注意，如果设定压力较高，则说35psig（约50psia），则设定温度约为110℃，相应的自热速率约为34℃/ min。该含义是，在更高的设定压力下，反应速率较高，因此所需的减压（通风口）区域更大。
回想一下，我们在之前的博客文章中讨论过T2实验室，https://staub-ex.blogspot.com/2018/05/relief-device-sizing-and-worst-case.html [staub-ex.blogspot.com]，在该过程批量载荷的情况下，将它们加热至99℃，启动搅拌器并继续加热至过程温度。提供了一种用于反应器质量冷却的冷却水，并且反应器配有4“破裂盘，设定点为400psig。但在事件的当天，冷却系统发生故障导致了所需反应的失败，进一步导致了第二个不期望的放热反应。破裂盘的设定点太高，导致破裂盘打开前的甚至更高的温度。较高的温度导致反应速度增加，4“破裂盘是不足以造成爆炸所需的缓解率。通过实验室试验，证明了相同的4“破裂光盘具有75 psig的设定点可能足以缓解和防止反应堆爆炸。
这应该清楚地说明，如果压力缓解装置在用于化学反应系统的较低压力下设置，则与在相同系统的高压下设置的缓解装置的尺寸相比，压力缓解装置的尺寸将更小．
谢谢你阅读帖子。如果您有任何意见或疑问，请告诉我hamanshuchichra@gmail.com.．此外，您可以分享您要学习的主题，我可以考虑未来博客帖子的这些主题。
Chichra先生是一位客人博客，博主与FaeSke＆Associates，LLC（FAI）最近曾在支持印度的客户。阅读与过程安全相关的更多帖子www.staub-ex.blogspot.com [staub-ex.blogspot.com]并订阅FAI的博客，从不错过任何新的流程安全内容。
