可燃粉尘测试

实验室测试以量化粉尘爆炸和反应性危害

易燃气体和蒸汽测试

对蒸汽和气体混合物进行实验室测试,以量化爆炸危害

化学反应性测试

量化反应性化学危害的实验室测试,包括材料不相容、不稳定性和失控化学反应的可能性

DIERS方法

设计紧急减压系统,以减轻有害化学反应的后果,并考虑两相流使用正确的工具和方法

爆燃(气体/蒸汽/尘埃)

适当大小的泄压通风口,以保护您的工艺免受灰尘、蒸汽和气体爆炸

废水处理

泄压分级只是超压事件的第一步,是安全处理超压事件出水排放的关键

热稳定性

安全储存或加工需要了解与温度变化敏感性相关的可能危害

UN-DOT

按照运输和储存规定对危险材料进行分类

安全数据表

开发关键安全数据以纳入SDS文件

生物

模拟空气中病毒气溶胶的传输,以指导安全操作和通风升级

放射性

用于源项和泄漏路径因子分析的污染迁移模型

火分析

用于火灾分析的热和烟的模型传输

易燃或有毒气体

在生产过程中运输易燃或有毒气体

OSS咨询,绝热反应量热及咨询

现场安全研究可以帮助确定爆炸和化学反应的危害,以便确定适当的测试、模拟或计算,以支持安全扩大规模

机械,管道和电气

为工厂的安全运行提供工程和测试支持,并针对传热、流体流动、电力系统等方面的问题提出解决方案

电池安全

测试支持电池和电力备份设施的安全设计,特别是满足UL9540a ed.4

氢安全

测试和咨询与使用或生产氢气的装置和工艺有关的爆炸风险

乏燃料

核废料包装、运输和储存之安全分析

退役、净化和整治(DD&R)

曾生产或使用放射性核材料设施的退役过程的安全分析

实验室测试和软件能力

定制测试和建模服务,以验证DD&R过程的分析

核概述

我们的核服务小组在帮助商业核电站高效运行和保持合规的全面评估方面得到了认可。

严重事故分析与风险评估

专家分析核电站事故的可能风险和后果

热液压

测试和分析,以确保关键设备能在恶劣的环境条件下运行

环境资质(EQ)和设备生存能力(ES)

测试和分析,以确保关键设备能在恶劣的环境条件下运行

实验室测试和软件能力

测试和建模服务,以支持解决电厂的紧急安全问题

绝热安全量热计(ARSST和VSP2)

特别设计的低热惯性绝热量热计,提供直接可扩展的数据,这对安全的工艺设计至关重要

其他实验设备(DSC/ARC耗材,CPA, C80,超级搅拌器)

用于工艺安全或工艺开发实验室的产品和设备

FERST

软件用于应急救援系统设计,以确保反应性化学品的安全处理,包括考虑两相流和失控化学反应

命运

设施建模软件机械地跟踪热量、气体、蒸汽和气溶胶的运输,用于多房间设施的安全分析

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最近的帖子

过程危害分析如何帮助指导测试(爆炸危害)

发布的 Fauske团队在04.30.14

设备照片上的灰尘

环境健康与安全(EHS)和工业卫生(IH)专业人员对粉尘环境测试的需求非常熟悉。然而,尚不清楚的是,为保持良好卫生而进行的测试和控制是否解决了与粉尘有关的爆炸危险。他们从哪里开始?这些测试相似吗?如果一种粉尘在可测量的量内被宣布是安全的,这是否意味着它不具有爆炸性?人们如何确定他们是否有风险?这篇文章探讨了职业安全与健康管理局(OSHA)对呼吸性粉尘和总粉尘含量的卫生控制的共同要求如何与可燃性粉尘测试相关(或不相关)。我们通过展示过程危害分析(PHA)是如何全面管理和处理这两个问题的重要工具来总结。

首先,让我们看看国家职业安全与健康研究所(NIOSH) 0500的卫生条例。这个标准处理“讨厌的灰尘;未受其他管制/分类的微粒总量。同样,NIOSH 0600解决了“讨厌的灰尘;未被监管/分类的颗粒物,可吸入粉尘。”

一位客户最近询问他们的工厂是否在安全范围内运行。这是因为根据NIOSH《0600呼吸性粉尘条例》对工厂内的粉尘进行了检测,结果发现工厂内的粉尘浓度为每立方米90mg。然后,他们将测量结果与灰尘的最小爆炸浓度(或MEC)进行比较。MEC告诉我们,最小的粉尘浓度是多少,会产生爆炸风险。MEC显示,该粉尘的MEC为90-100 g/m3..测试数据给出了两个结论。

第一,90毫克/立方米3.远高于职业健康与安全管理局(OSHA)要求的5毫克/立方米的量。这表明需要从卫生角度解决一些问题。

第二,从爆发性的角度来看——MEC测试显示客户端在安全低于MEC的水平上运行。然而,客户如何能确定这就足够了呢?确定粉尘的安全处理和处理要求(以及查看可能需要哪些其他测试)的公认方法是进行工艺危害分析(PHA)。

PHA是对过程中所涉及的危害的系统评估。根据OSHA规定,工厂任何时候启动新工艺都需要进行PHA,并且在此之后至少每五年对现有工艺进行一次PHA。PHA很重要,因为它们系统地处理正常操作条件,以及启动、例行清洗、正常停车和紧急停车程序。了解这些条件对于确定什么是安全运行条件是至关重要的,并且有助于确定需要进行哪些可燃性粉尘试验,以提供安全设计这些条件和保护设备的数据。PHA团队应该是多学科的,包括操作、工程和维护。为了正确地进行PHA,工艺安全信息(PSI)必须尽可能完整,包括材料的粉尘易爆特性以及处理粉尘的设备。

安全测试和工程公司,如Fauske & Associates, LLC (FAI)提供PHA服务,包括符合OSHA PSM要求以及可燃粉尘相关的PHAs符合国家消防保护协会(NFPA)指南:NFPA 654, NFPA 664和NFPA 484。FAI促进者充当反应性化学危害和可燃粉尘的主题专家,以确定适合所识别的危害的风险降低策略。

对可燃粉尘进行彻底评估所需的试验是非常重要的PHA的一部分。该客户的PHA需要Kst(爆炸严重性测试)、MIE(最小点火能量测试)、MEC和MIT(粉尘云最低自燃温度测试)来量化这种可燃粉尘的爆炸率和条件。

PHA应是工厂风险管理计划的一部分,以识别可能导致火灾、爆炸或有毒物质释放的危害。因此,一定要寻找一个测试实验室,以响应快速增长的安全需求,在化学和工业工业提供完整的范围风险管理服务包括可燃粉尘爆炸与火灾危险性评价工艺危害分析(PHA)危害识别风险分析结果分析扩大安全过程工艺安全程序开发消防工程救济系统设计审查

欲了解更多有关过程安全管理(PSM),过程危害分析(PHA)和评价n,风险管理服务可燃粉尘测试有任何问题或需求,请联系Jeff Griffingriffin@fauske.com或630-887-5278。m.domyth.com

关于粉尘采集、制备和测试的常见问题

主题:可燃粉尘爆炸性粉尘可燃粉尘粉尘危害键糟爆炸严重程度测试去不去爆炸性测试麻省理工学院的测试最低着火温度试验NFPA 654可燃性危险易燃危险OSHANFPA 652NFPA 68NFPA 69风险识别PSM去/勿动蛋白灰尘测试过程安全过程危害分析口大小可燃蒸汽爆炸的预防防爆过程危害米氏测试危害分析PHA商务部救济制度设计测试

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