可燃粉尘测试

量化粉尘爆炸和反应性危害的实验室测试

易燃气体和蒸汽测试

测量蒸气和气体混合物爆炸危害的实验室检测

化学反应性测试

实验室检测量化反应化学危害,包括材料不相容,不稳定性和失控化学反应的可能性

DIERS方法论

设计应急压力浮雕系统,以减轻不需要的化学反应性的后果,并使用正确的工具和方法占两相流的后果

DEFLAGIONS(灰尘/蒸气/煤气)

适当尺寸的宽度释放通风口,以保护您的流程免受灰尘,蒸气和气体爆炸

流出处理

压力释放尺寸只是第一步,并且安全处理从过压事件的流出物放电至关重要

热稳定性

安全的储存或处理需要了解与温度变化敏感性相关的可能危害

un-dot

危险材料对运输和储存法规进行分类

安全数据表

开发关键的安全数据以包含在SDS文件中

生物

机载病毒气溶胶的模型运输,引导安全运营和通风升级

放射性

源期污染模型运输和泄漏路径因子分析

消防分析

用于火灾分析的热量和烟雾模型运输

易燃或有毒气体

在过程中运输易燃或有毒气体

OSS咨询,绝热和反应量热法咨询

现场安全研究可以帮助识别爆炸和化学反应的危害,从而确定适当的测试、模拟或计算,以支持安全的规模扩大

机械,管道和电气

工程和测试支持安全厂运营,开发传热,流体流动,电力系统问题解决方案

电池安全

测试支持电池安全设计和电力备用设施,特别是满足UL9540A ED.4

氢气安全

测试和咨询与使用或产生氢气的设备和过程相关的爆炸风险

乏燃料

核燃料包装,运输和储存的安全分析

解除作业、去污和补救(DD&R)

对已生产或使用放射性核材料的设施进行安全分析,以巩固其拆除过程

实验室测试和软件能力

定制测试和建模服务,以验证DD&R流程的分析

核概况

我们的核事务集团被认可为综合评估,以帮助商业核电站有效运行并保持符合要求。

严重事故分析与风险评估

专家分析核植物事故可能的风险和后果

热液压

测试和分析以确保关键设备将在不利的环境条件下运行

环境资格(EQ)和设备生存能力(ES)

测试和分析以确保关键设备将在不利的环境条件下运行

实验室测试和软件能力

测试和建模服务,以支持发电厂的紧急安全问题解决

绝热性热量计(ARSST和VSP2)

低热惯性绝热性热量计专门设计用于提供直接可扩展的数据,这对于安全的过程设计至关重要

其他实验室设备(DSC /电弧用品,CPA,C80,超级搅拌器)

用于工艺安全或工艺开发实验室的产品和设备

FERST

用于紧急救援系统设计的软件,以确保反应性化学品的安全处理,包括考虑两相流和失控的化学反应

命运

设施建模软件机械地跟踪热、气体、蒸汽和气溶胶的传输,用于多房间设施的安全分析

博客

我们经验丰富的团队为您提供最新的工艺安全发展。

过程安全通讯

保持与我们的季度过程安全通讯分享专题文章和实际建议。

资源

拥有超过40年的行业专业知识,我们有丰富的流程安全知识分享。

最近的帖子

VSP2压力传感器校准和维护指南

张贴了 Fauske团队在08.20.20

由Aaron Ruiz,热危险技术人员,Fauske&Associates LLC

由于研究项目称为紧急救济系统(DIERS)设计研究所,发泄尺寸封装2,基板尺度低热惯性绝热性热量计。VSP2™利用已建立的DIES技术识别和量化工艺安全隐患,以便通过工艺设计来预防或适应。

介绍

在Vent Sizing Package 2 (VSP2)实验中测量的关键参数是温度和压力。温度测量使用k型热电偶通过热电偶压盖连接到VSP2数据采集系统。压力测量是使用压力传感器进行的。这些重要的参数用于做出与安全有关的关键决策。

收集可靠和可重复的数据的关键是正确校准并维护用于收集它的仪器。与VSP2一起使用的压力传感器是DP15 / DP215可变磁阻压力传感器Validyne工程公司。这些传感器之所以被选择,主要是因为它们的设计能够承受各种腐蚀性液体和气体,具有可更换的膜片,适用于各种压力范围,并且具有较高的精度和精度。

校准

VSP2控制盒内的校准系统要求用户根据单独的校准源来调整零和增益读数。为了校准VSP2压力传感器,请执行以下步骤:

1.将用于实验的压力传感器(使用覆盖感兴趣的压力范围的膜片)固定到校准树。校准树应连接高压惰性气体(即氮气)源、排气管道和校准源。FAI校准套件配有一个压力表,可以单独校准。这个仪表作为传感器校准的“校准源”。看到图1用于安装压力表和传感器的FAI校准树。请注意;当超级磁力搅拌器启用时,将压力传感器放置在其上。

图1:具有压力表的FIA校准树作为校准压力传感器的“校准源”。  The left-hand-side shows the “zero” point and the right-hand-side shows the “gain” measurement for a 2,000 psig transducer (i.e.. 847 psig)

图1:具有压力表的FIA校准树作为校准压力传感器的“校准源”。左侧显示“零”点,右侧显示2,000 psig换能器的“增益”测量(即847 psig)

2.在VSP2软件中,选择“校准温度和压力”的按钮打开校准窗口(参见图2).

3.传感器的全输出是10V。为了让VSP2软件将测量到的由膜片偏转引起的电压与压力关联起来,用户必须输入膜片的全量程除以总电压(10V)。例如,如果使用2000psi传感器,VSP2用户应该在所使用的每个传感器的“压力灵敏度”窗口内输入200psi /V。图3.包括根据所使用的膜片上所印的数字指示压力范围的表格。图4.显示压力范围除以总电压的压力范围需要指定。

图3:来自Validyne压力传感器Manuel的表格,显示了哪个虚线数对应于什么压力范围。

图4:在主界面选择“校准温度和压力”按钮后,VSP2控制软件截图。“压力灵敏度”盒是psi/伏特需要输入的地方。

4.使用大气压下的压力传感器,为每个传感器调整VSP2电位计螺钉上的“零”(注意,P1测量样品压力,P2通常测量压力平衡的主容器压力),如图所示图5.,直到VSP2屏幕上的显示(图6.)读取0 psig。对于压力范围小于2,000 psig的压力传感器,制造商规范的精度为满量程的±0.5%。对于2000psi以上的隔膜,规定的精度是满量程的±1%。注意,顺时针方向调节螺丝会增加VSP2控制盒上的压力读数,逆时针方向调节螺丝会降低压力读数。注意在调整电位器螺丝时不要施加压力,因为它们可能被推过控制箱表面。

SD.

图5:VSP2电位器螺丝,用户可以在此调整任何压力传感器的“零”和“增益”,这些压力传感器用于匹配图1中压力表的压力读数

图6:VSP2软件的显示。

5. adjust the “gain”, pressurize the transducers to near the peak pressure of interest (e.g. potentially 800 psig for a 2,000 psi transducer or 600 psig of an 800 psi transducer; these are recommended ranges, but it depends on the experiment and what pressure one expects). Be careful not to overpressurize the diaphragms above their measurement range, because this can permanently damage them. Adjust the “gain” potentiometer screws until the pressure readings (图6.)与压力表上的读数相匹配(图1)

6.将换能器减压回0 psig,检查读数,并调整“零”电位器,直到VSP2屏幕读取零。重复“增益”。在换能器完全校准之前,这可能需要几次迭代。

7.当校准完成时,建议将0 PSIG的压力逐渐增加到峰值测试的压力,并检查所有换能器的压力是否在每个增量的精度范围内。

维护

大扫除

正确保养VSP2压力传感器最重要的是在每次实验后及时清洁。清洗它们最简单的方法是拆卸排气螺杆并通过通道冲洗合适的溶剂。要拆卸排气螺丝,使用一个小六角工具,小心地拧松它。图7.显示排气螺杆的位置。

  • 注意不要丢失排气螺丝口内的橙色垫圈。

  • 使用从换能器的负侧使用非残留物溶剂冲洗通道,并通过正侧向外冲出样品的任何残余物。

  • 利用低压压缩空气或其他惰性气体,使管道干燥。

  • 更换漏洞螺钉并拧紧。

彻底清洁

定期彻底拆卸和清洗压力传感器是很重要的。这可能有几个原因:

答:预计换能器暴露于保证彻底清洁的化学物质(例如粘性或难以清洁材料或有毒或严重腐蚀的东西)。

B.需要改变隔膜的压力范围。

C.例如,压力传感器没有按预期执行,例如:

  • 从满量程到零的压力增量是非线性的并且偏离导致过度的滞后。

  • 校准后零位读数移位。

  • 输出不在规定的精度范围内。

  • 尽管从满量程到零进行多次迭代后,输出仍然不平衡。

图7:排气口位于负端口一侧,如图箭头所示,可以使用如图所示的小六角工具进行拆卸。圆圈区域用(-)符号表示这是传感器的负端口。

图7:出血端口位于负口侧,并由箭头所示,可以通过使用小的六角工具如图所示。圆圈区域用(-)符号表示这是传感器的负端口。

拆卸

1.小心地将压力传感器固定在虎钳内(见图7.,注意我们在虎钳面上有黄铜,以防止损坏传感器本体)。

2.使用六角扳手或星形扳手(取决于所使用的螺丝),慢慢地松开螺栓,并不断地更换螺栓,直到拆卸为止。

3.轻轻拉动换能器的一侧。打开换能器时要小心,因为薄表线在换能器的顶部附近固定,可以折断。现在,换能器处于可以用合适的溶剂清洁它的位置,或者可以根据需要更换零件。

图8:一个夹住传感器的老虎钳,这样用户就可以拧下螺栓来拆卸膜片或O形环。

图8:一个夹住传感器的老虎钳,这样用户就可以拧下螺栓来拆卸膜片或O形环。

换能器的主要特征很少有注意:

1.横隔膜

传感器的适应性是由于它的经济特性,允许用户更换传感膜片,而无需购买多个传感器体。这使得可以精确地观察许多压力范围。例如,密闭槽VSP2实验可以通过实现高压膜片在高压下进行。为了在较低的压力范围内(如在开孔方向)进行实验,以提高精度,可以采用较低的隔膜。这种换能器和膜片型的一个好处是,它们可以承受极端的冲击,振动,和一般合理的实验室滥用不锈钢结构。此外,不锈钢结构是理想的使用与VSP2,因为保护腐蚀和氧化。关于换能器膜片的一些注意事项(见图9)

  • 检查翘曲或损坏膜片的迹象,并定期更换它们。它们可能会随着时间的推移而受到损坏,或者在没有提示清理的情况下长期暴露于许多化学品。
  • 确保使用与所需测试范围相关的正确膜片(参见图3.).传感器的精度是基于满量程,因此压力范围越低,压力读数就越准确。
  • 提示:在换能器的外部贴上膜片的标签,这样在不拆卸膜片的情况下就能清楚地看到膜片的范围。

图9:每个隔膜具有短划线且这种情况,所清洁的隔膜具有60的冲击数,表明该隔膜具有1250 psig的最大压力限制。隔膜通过换能器主体内部的螺旋焊盘压缩,其中施加的压力压缩内部线圈。

图9:每个隔膜具有短划线且这种情况,所清洁的隔膜具有60的冲击数,表明该隔膜具有1250 psig的最大压力限制。隔膜通过换能器主体内部的螺旋焊盘压缩,其中施加的压力压缩内部线圈。

2. O形圈

除了隔膜之外,还有一个O形环在隔膜和换能器主体之间的换能器的两侧上(图10)

  • 当它们膨胀时更换O形圈,出现损坏,或者在长时间的传感器内部,每次打开传感器时都不必更换。

  • 确保o形圈在沟槽中被安全地压紧。

  • 避免挤压o形环(这会损坏o形环)。

  • 建议使用Teflon O形圈而不是Viton-A,这是购买压力传感器时的默认值。Teflon可以比Viton-A更好地抵抗腐蚀性。

图10:压力传感器内部的特氟龙o形环的特写。这是一个可以随时更换的o形环的例子。

图10:压力传感器内部的特氟龙o形环的特写。这是一个可以随时更换的o形环的例子。

重新组装

在所需的清洁或替换部件后,通过重新调整螺栓,可以重新组装换能器以使用:

  • 作为螺栓上的封口施加防扣以防止从换能器的任何潜在泄漏,保护它们在金属到金属接触期间,有助于防止螺栓从腐蚀中降解。
  • 更换损坏的任何螺栓。
  • 用隔膜孔仔细对准螺栓。
  • 紧固螺栓,均匀地施加相同的扭矩。螺栓上的螺纹不能碰到横膈膜的孔。

如有任何进一步的帮助或问题,请随时与我们联系parts@fauske.com

主题:紧急救济系统设计气体和蒸汽

cta-bg.jpg

我的灰尘是否可燃?

一个流程图,以帮助您决定
立即下载